出色完成客户要求的铸铁平台，各方面都要做到精细
铸铁平台上经常会要求加工孔，孔的间距精度不同加工的方法也就不同，一般分为以下几种方法供大家参考
1，铸铁平台开孔孔距精度正负0.25-0.5，一般采用划线找正，配合测量和简易钻模，适用范围单件，小批生产。
2，铸铁平台开孔孔距精度正负0.1-0.25.一般采用普通的夹具或组合夹具，配合快换卡头，盘套类工件可用通用分度夹具，适用范围小，中，批生产。
3，铸铁平台开孔孔距精度正负0.3-0.1，一般采用坐标工作台，百分表，量块，专用对刀装置或采用坐标，数控钻床，专用的夹具。适用于大批，大量的生产。
完美的大型铸铁平台基本条件：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平板在正式调水平时是有很多技巧的，比如根据基座平台纵向水平的读数画出水平走向图，分析走向图，水平走向可分为三种情况。
情况一、水平走向一边倒，即直线上升或直线下降，遇上这种情况，就要取水平读数中间的读数设为水平零点，其他处水平的水平均以此为基点来调水平；
情况二、水平走向有大高点和大低点，呈两极分化， 这种情况调水平时要首先把高点及高点周围调低，将低点及低点周围调高，而后再依据第三种情况调水平，会有极大的节省时间；
情况三、也就是最好的调整状态，高低点均有，且均匀分布，在这种情况调整水平时，取一个高低点的中间值为基点使用第二种情况调整水平，若高低点的差值不大的话，则可以起点为基点调整水平。
我们会做好每个小细节，打造完美的铸铁平台产品，我们将不断完善，提高，让更多了客户放心选择。
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