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大型铸铁平台生产工艺和吊装运输规程
发布时间:2016-09-22        浏览次数:6        返回列表
大型铸铁平台生产工艺和吊装运输规程 

大型铸铁平台的生产工艺流程基本是:
一、平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
二、平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
三、平板工件调平、人工刮研、检验科检验;
四、平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
因为大型铸铁平板具有载重大的特点,根据这个特点,所以它的自身的重量也很大,在使用和运输时要注意,不能和小型的铸铁量具类的工件一样对待,所以具体规程如下
第一、为了防止铸铁平台发生变形和安全的考虑,在吊装铸铁平板时,要用四根异样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔,才可以起吊并装在运输工具上。
第二、透风、干燥的环境中,最好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。
第三、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术职员将其调整至合格精度。
第四、在使用时要轻拿轻放工件,不要在工作面上移动比较粗糙的工件,以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
第五、为了防止铸铁平板整体变形,运用完毕后,要将工件及时的卸下,防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。
第六、如果长时间不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平板盖好,以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
第七、最后将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支持点受力平均,保证使其成为整体性颠簸。
大型铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平板种类繁多,无论是拼装平板、铸铁平板、检验平台、划线平板、基础平台和以上使用完全相同。
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